ZXKM2000 HOCHGESCHWINDIGKEITS-AUTOMATISCHES DRUCKSLATTEN MIT DER SCHNEIDKARTON-GLUING-PRODUKTIONS-LINIE
- Verpakung:
- Holzkiste
- Produktivität:
- 10sets/month
- Marke:
- INNOVO
- Transport:
- Ocean,Land
- Ort Von Zukunft:
- YIWU, ZHEJIANG
- Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
- 10 sets/month
- Zertifikate :
- ISO
Basisinformation
Modell: ZXKM2000
Produktbeschreibung
MASCHINEN-MERKMALE:
Es ist in Übereinstimmung mit europäischen Konzepten und bis zu CE-Zertifizierung in Bezug auf Funktion und Sicherheit ausgearbeitet;
Die gesamte CNC-Steuerung garantiert, dass die Produktion automatisch ausgeführt werden kann, indem alle Parameter der Schachtelgröße, Abstände der Zylinderlücken, Axial- und Kreisdaten von Zuführer, Schlitzmaschine und Stanze auf dem Touchscreen mit Genauigkeit und Zuverlässigkeit ohne menschliches Eingreifen eingegeben werden;
Die Funktion der Auftragsänderung ohne Maschinenstopp spart die Zeit der Plattenbefestigung und -vorbereitung, um die Maschineneffizienz zu verbessern;
Druckplatte und Inox-Zylinder-Rakelsystem werden an der Wandtafel der Maschineneinheit installiert, die Farbänderung der Druckeinheit (Auftragsänderung) kann entsprechend den Anforderungen erfolgen;
Das PC-Steuerungssystem speichert Produktionsaufträge und führt eine automatische Auftragsänderung für eine einfache Handhabung aus;
Pneumatisches Druckplatten-Positionierungssystem mit Jumbo-Getriebe-Bremssystem, um sicherzustellen, dass die Zahnräder korrekt ineinandergreifen, nachdem die Bestellung geändert und ohne Maschinenstopp zurückgesetzt wurde;
Vakuumförderung, die Vakuumkammerhöhe wird elektrisch und digital bei einem maximalen Einstellwert von 10 mm eingestellt; Encodereinstellung, Fotozellenbegrenzung; Japanische Präzisionslager und Schmiersystem, präzise gerade Schienen Position Vakuumkammer; Drei-Schnitt-Vakuum-Design, um die ausgezeichnete Druckausrichtung Genauigkeit auf min 250mm Drucklänge zu gewährleisten; der Ventilatorstrom wird mit variabler Frequenzänderung eingestellt, um Anforderungen der diversifizierten Rohlinge zu erfüllen; Die Gesamtkapazität des Lüfters beträgt 3,7 x 3 = 11,1 kW. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Druckern beträgt 1,485 mm, was dem 2,4-fachen der normalen beweglichen Maschineneinheiten entspricht, und die verlängerte Entfernung verbessert die Tintentrocknung effektiv und spart Heizleistung. Es werden keine zusätzlichen unabhängigen Heiztrockner benötigt, wenn die Prüfung auf Weiß- oder Kraftpapier-Rohlingen mit 220 Blatt / Minute durchgeführt wird; es braucht keinen unabhängigen Trockner (außer UV-Lackierung), wenn Drucken, Stanzen und Stanzen auf beschichteten weißen gewellten Rohlingen bei 150 Blatt / min durchgeführt wird; nur der zusätzliche unabhängige Trockner wird benötigt, wenn die Maschine bei 150 ~ 220 Blatt / min läuft.
Vakuum-Saugleistung Kapazität kann mit Frequenzumsetzung eingestellt werden, um die Druckanforderungen an verschiedene Rohlinge zu gewährleisten, die minimale Vorschublänge beträgt 350 mm, um eine Genauigkeitsgenauigkeit von +/- 0,3 mm zu garantieren; Überdruckgenauigkeit von +/- 0,25 mm kann erreicht werden, wenn die Länge des Zuschnitts mehr als 400 mm beträgt;
Die gesamte Maschine ist mit hochwertigen Materialien und Komponenten hergestellt, alle Übertragungsrollen sind aus Qualitätsstahl durch statische / dynamische Balance-Tests, poliert nach verchromten;
Alle Zahnräder sind aus einer speziellen Stahllegierung hergestellt, die gehärtet und geschliffen wird, um sie auf> 60 HR zu bringen;
Alle Lager werden von Japan gekauft;
Alle elektrischen Steuergeräte werden von Schneider Frankreich und anderen Lieferanten gekauft.
Zubringer
1. Steuerungssystem
Es funktioniert in einer gesamten automatischen Produktionskontrolle, die Produktion kann automatisch nur durch die Eingabe aller Parameter der Kastengröße, Abstände der Zylinderlücken, axiale und kreisförmige Daten von Feeder, Slotter und Stanzer auf Touchscreen mit Genauigkeit und Zuverlässigkeit ohne Mensch erfüllt werden Interferenz, um die Ausgabe zu erhöhen;
2. Vorderradzuführung vom Radtyp
3. Zugwalzen
4. Automatische Nullung
Abfall;
5. Freigeben und Schließen der Einheiten
6. Staubentfernungssystem
Drucker
Der Abstand zwischen zwei benachbarten stationären Druckereinheiten beträgt 1485 mm, was dem 2,4-fachen der regulären Einheiten entspricht. Die verlängerte Entfernung ist in der Lage, die Tintentrocknung zu verbessern, spart die Leistung des Trockners. Durch die Tests auf gestrichenem Karton und Kraftkarton, die bedruckt, geschlitzt und ausgestanzt werden, ist bei einer Maschinengeschwindigkeit von 220 Stück / min kein Trockner erforderlich; wenn die Maschine beschichtete Rohlinge bedruckt, beträgt sie 150 Stück / Minute, sie benötigt keinen separaten Trockner (außer UV-Lackierer); es braucht einen separaten Trockner, wenn die Maschinengeschwindigkeit 150 ~ 220 Stück / min erreicht;
Slotter
1. Einstellung der Schlitzphase
2. Axialeinstellung der Nutung
3. Vorritzendes Rad
4. Scoring-Rad
5. Zugwalze
Stanze
1. Stanze Bedienfeld
2. Stanze Zylinder (unterer Zylinder) @ 235X2000
3. Ambosszylinder (oberer Zylinder)
4. Anderes Kompensationsgerät
5. AUTO FOLDING GLUING UNIT
1) Ejektor
Der Ejektor kann seitlich vollständig verschoben werden, um die in der Mitte der Maschine abgefallenen Rohlinge zu sichern
2) ORDNER
3). Klebstoff-Sprühsystem
4) Kraftgeräte
5). Zubringer
Die Vorderkantenzuführung der Vakuumansaugung ist für die Zuführung mit hoher Geschwindigkeit geeignet;
Präzises Füttern, sogar die Kett- oder feinwellige Wellpappe
6.OTHERS
1. Hauptmotor
Der Hauptmotor ist mit einem Frequenzumrichter von 45 kW installiert
2.Lager
Sie sind alle Lager in Japan hergestellt.
3.Elektrische Komponenten
4. Hauptgetriebe Getriebe
5. Spline Free Gelenkring
Welle und Getriebe sind mit einem keilwellenfreien Gelenkring ohne Spiel verbunden, auch wenn ein hohes Drehmoment ausgeübt wird, um die Installation und den Service einfacher und präziser zu machen, um die Druckregistrierung zu gewährleisten.
6. Es ist aus 60mm Grau Roheisen durch Glühen und bearbeitet mit CNC-Bearbeitungszentrum, um es hoch in Genauigkeit und gute Qualität zu machen.
7. CENTRAL-STAUB-SAMMLUNGS-PIPING
Ein zusätzlicher konzentrierter Staubabsaugkanal und ein Schalldämpferrohr sind auf dem gesamten Kurs-Vakuumsystem ausgelegt und ein Staubsammelbehälter ist ebenfalls installiert.
8. ANDERE KAUFELEMENTE
No. |
Titles |
Supplier |
1 |
Wheel front edge feeder |
Wheel front edge feeder |
2 |
Touch screen |
PLC.touch screen from Schneider France |
3 |
Frequency inverter |
Schneider(fan).Inovance(Main motor) |
4 |
Transmission bearing |
Made in Japan |
5 |
Electrical elements |
SCHNEIDER and others international famous mark |
6 |
Spline coupler |
Shanghai |
7 |
Dual way membrane pump |
USA |
8 |
Inox cylinder |
Import from Japan |
Model |
ZXKM2000 |
Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min) |
300 |
Max. paper feeding size (mm) |
900x2000 |
Min. paper feeding size (mm) |
280×600 |
Skip feeding (mm) |
1100x2000 |
Max. printing area (mm) |
900x1900 |
Printing plate thickness (mm) |
7.2 |
Printing accuracy (mm) |
± 0.25 |
Slotting(Die cutting) accuracy (mm) |
± 1 |
Produktgruppe : Herstellung von Kisten Ausrüstung > Wellpappe-Box-Ausrüstung